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工作原理

迄今为止，电解铝厂还需要一个“常开”的电源，以保持电解过程的稳定运行。由于缺乏灵活性，铝冶炼用电量占世界总用电量的3%以上。

这些限制对铝制造成本产生了重大影响，因为电解铝厂无法改变用电量以适应电价或者供电量的波动。这也给电力供应带来困扰。尤其是当国家电网启用更多的可再生能源发电，该工业对于供电过剩是没有任何应对方案的。

安能加（EnPot）技术使大多数铝厂能够将用电量在设计基础上再提高或降低30%。这使他们能够与发电商和电网运营商合作，利用非高峰电价和间歇性可再生能源，更好地实现供需平衡。

安能加（EnPot）系统利用拥有专利“热交换器”覆盖每个电解槽的侧壁，并连接到外部管道和抽吸系统。

通过使用精确控制的抽风机，可以改变每个热交换器的气流。当电解槽电流下调时，流向热交换器的气流也会减少，从而对电解槽进行有效地保温以保持所需的热平衡。

类似地，在电流上调时，增加气流量以促进热传递并保持热平衡。这使得电解槽允许电流波动的同时还能够保持稳定槽温和避免发生任何异常工艺问题。在操作上，一旦设置了线路电流，安能加（EnPot）调制基本上是自动的。

安能加（EnPot）技术可达到

20% 在任何时间、任何持续时间内，稳定调节+/-20%的用电量。

30% 高达+/-30%的功率，可在任何时间内进行长期调制，并进行一些工艺更改。

这一点已通过广泛的开发和工厂试验，直至完全商业化安装[得到证明[1]。

首先，让我们看看没有安装安能加（EnPot）的电解铝厂是如何工作的。

铝“电解槽”中使用的一半能量用于制造金属，另一半作为废热损失，以保持电解槽的微妙能量平衡。

顶部的热量损失是通过烟气抽取到气体处理中心。侧面和底部的热量损失是由电解槽周围的自然对流造成的。

安能加（EnPot）实现了稳定、高效的电解槽操作所需的微妙热平衡。这使得铝厂可以不定期地改变其用电量，以生产所需的铝。

该系统设计将最大程度覆盖电解槽侧壁；因此，热交换器的数量和尺寸取决于每个铝厂电解槽的设计。

未使用安能加（EnPot）的铝厂需要固定的能量输入以保持恒定的热平衡。即使是能量输入的微小变化也会破坏热平衡，对工艺造成损害，并可能需要铝厂采取补偿措施。阅读更多关于能量调制（PDF）的信息。

安能加（EnPot）系统需要少量气流，以将热平衡维持在无安能加（EnPot）前的水平。

强化电流后带来产量的增加和冷却需求的增加。这需要更多的空气流来保持热平衡并提取额外的多余热量。

电流降低后，产量和铝厂用电量就降低了。降低的冷却要求降低了空气流量，为电解槽保温并保持热平衡。这可以防止电解槽中的内容物冷却或灾难性冻结。